Συσκευή Παραγωγής Υδρογόνου Νερού Ηλεκτρόλυσης

 

1. Βελτιωμένος με μια σειρά εξαρτημάτων όπως μονάδες εκφόρτωσης, ενίσχυσης, αποθήκευσης και ψύξης, ο σταθερός σταθμός ανεφοδιασμού με υδρογόνο προσφέρει απρόσκοπτες δυνατότητες απομακρυσμένου ανεφοδιασμού μαζί με την παρακολούθηση κρίσιμης κατάστασης εξοπλισμού, το cloud computing και την ολοκληρωμένη ανάλυση μεγάλων δεδομένων. Διαθέτοντας γρήγορες ταχύτητες ανεφοδιασμού και υψηλό ρυθμό ανεφοδιασμού, αποτελεί παράδειγμα απόδοσης και αξιοπιστίας.

2. Ο σταθμός ανεφοδιασμού υδρογόνου που είναι τοποθετημένος στην ολίσθηση αντιπροσωπεύει την κορυφή της ολοκλήρωσης, συνδυάζοντας υδρογόνωση, ψύξη, μέτρηση και ψηφιακό έλεγχο σε μια ενιαία, συμπαγή μονάδα. Κάθε σταθμός υποβάλλεται σε σχολαστικές διαδικασίες κατασκευής, δοκιμών και εντοπισμού σφαλμάτων εντός του εργοστασίου μας, εξασφαλίζοντας ευκολία, ευελιξία και εξαιρετική απόδοση με έναν ιδιαίτερα σύντομο κύκλο κατασκευής.

3. Είτε επιλέγετε σταθερές είτε διαμορφώσεις με ολίσθηση, οι σταθμοί μας ανεφοδιασμού υδρογόνου είναι πλήρως προσαρμόσιμοι για να ανταποκρίνονται στις διαφορετικές απαιτήσεις των πελατών. Περιλαμβάνουν μια ποικιλία επιλογών συμπιεστών, συμπεριλαμβανομένων συμπιεστών διαφράγματος ή υγρών, εξασφαλίζοντας απρόσκοπτη ενσωμάτωση προσαρμοσμένη ακριβώς στις ανάγκες σας.

 

 

1.Liquid-driven Compressor

■ Αυτός ο συμπιεστής διαθέτει ένα διακριτό διαχωρισμό μεταξύ των κυλίνδρων λαδιού και αερίου, χρησιμοποιώντας λίπανση χωρίς λάδι για το έμβολο για την αποφυγή τυχόν μόλυνσης του συμπιεσμένου μέσου κατά τη λειτουργία. Η χρήση σχεδίασης πολλαπλών σφραγίδων για τους θαλάμους αερίου και λαδιού μέσα σε εξειδικευμένους θαλάμους απομόνωσης λαδιού-αερίου διασφαλίζει τον πλήρη διαχωρισμό λαδιού και αερίου. Ακόμη και σε περίπτωση ζημιάς στον στεγανοποιητικό δακτύλιο, αυτή η μοναδική δομή θαλάμου απομόνωσης λαδιού-αερίου εγγυάται ότι το υδρογόνο παραμένει αμόλυντο από λάδι, διατηρώντας έτσι την καθαρότητα του αερίου στην έξοδο. Η διανομή εξαρτημάτων όπως στροφαλοφόροι άξονες και μπιέλες εξαλείφει την ανάγκη για σύστημα λίπανσης σε αυτόν τον συμπιεστή.

■ Οι συμπιεστές υδραυλικών εμβόλων παρουσιάζουν χαμηλή γραμμική ταχύτητα και συχνότητα μεταγωγής, εξασφαλίζοντας παρατεταμένη διάρκεια ζωής για τσιμούχες και βαλβίδες σε σύγκριση με άλλους παλινδρομικούς συμπιεστές. Το έμβολο του κυλίνδρου αερίου κινείται από ένα υδραυλικό σύστημα, ελαχιστοποιώντας τους κραδασμούς και τον θόρυβο. Ο κινητήρας ωθεί την αντλία λαδιού υψηλής πίεσης, η οποία στη συνέχεια τροφοδοτεί τον κύλινδρο συμπίεσης υπό σταθερές συνθήκες φόρτισης και λειτουργίας, επεκτείνοντας έτσι τη διάρκεια ζωής τόσο του κυλίνδρου συμπίεσης όσο και του κινητήρα.

 

Ισχυρή μετατόπιση:Επιδεικνύοντας εξαιρετική απόδοση, αυτός ο συμπιεστής διαθέτει ισχυρή μετατόπιση έως και 1000 Nm³/h στα 12,5 MPa, παρέχοντας ισχυρή υποστήριξη για τη διαδικασία υδρογόνωσης.
Έξοδος υψηλής πίεσης:Ικανό να επιτυγχάνει πιέσεις καυσαερίων έως και 45 MPa, υπερέχει σε εφαρμογές υψηλής πίεσης όπως η υδρογόνωση, διασφαλίζοντας αποτελεσματική και σταθερή λειτουργία των διαδικασιών παραγωγής.
Προσαρμοστικότητα σε μεγάλο εύρος:Με εύρος πίεσης εισόδου που εκτείνεται από 2 MPa έως 20 MPa, εξυπηρετεί διάφορες συνθήκες εργασίας με αξιοσημείωτη ευελιξία.
Εξαιρετικός έλεγχος θερμοκρασίας:Η μέγιστη θερμοκρασία εξάτμισης δεν υπερβαίνει τους 120 βαθμούς και μετά την ψύξη, η θερμοκρασία των καυσαερίων πέφτει κάτω από τους 40 βαθμούς, διατηρώντας αποτελεσματικά τη σταθερότητα του εξοπλισμού κατά τη διάρκεια παρατεταμένης λειτουργίας.

Αξιοπιστία εξοπλισμού

• Εκτεταμένη διάρκεια ζωής σφράγισης:Χρησιμοποιώντας προηγμένη τεχνολογία σφράγισης, αυτός ο εξοπλισμός εξασφαλίζει διάρκεια ζωής σφράγισης άνω των 2000 ωρών, μειώνοντας σημαντικά τη συχνότητα συντήρησης και τον χρόνο διακοπής της παραγωγής ενώ ενισχύει τη συνολική αξιοπιστία.
• Αποδοτική κίνηση κινητήρα:Εξοπλισμένο με κύριο κινητήρα 110 kW, παρέχει ισχυρή κινητήρια δύναμη, εξασφαλίζοντας αποτελεσματική και σταθερή λειτουργία, ελαχιστοποιώντας παράλληλα το κόστος κατανάλωσης ενέργειας.
• Σχεδιασμός χαμηλού θορύβου:Με επίπεδα θορύβου που διατηρούνται κάτω από 80 dB(A), ο εξοπλισμός λαμβάνει υπόψη την αυξημένη ευαισθησία των σύγχρονων βιομηχανικών περιβαλλόντων στο θόρυβο, διασφαλίζοντας έτσι ένα ασφαλές περιβάλλον εργασίας για τους χειριστές.

Ονομα	Μετατόπιση	Πίεση καυσαερίων	Πίεση εισόδου	Μέγιστη θερμοκρασία καυσαερίων	Θερμοκρασία καυσαερίων (μετά ψύξη)	Διάρκεια ζωής των σφραγίδων	Ισχύς κύριου κινητήρα	Θόρυβος
Παράμετρος	Greater than or equal to 1000Nm³/h@12.5MPa	45 MPa	2~20 MPa	Μικρότερο ή ίσο με 120 μοίρες	Λιγότερο ή ίσο με 40 μοίρες	Μεγαλύτερο ή ίσο με 2000h	110 kW	Μικρότερο ή ίσο με 80dB(A)

 

2.Σκίντρες συμπιεστών

Αρθρωτή σχεδίαση:Τα πέδιλα μας διαθέτουν σχεδιασμό που βασίζεται σε μονάδες, με ξεχωριστές μονάδες που διατίθενται για το υδραυλικό σύστημα, το σύστημα συμπίεσης, το σύστημα ανταλλαγής θερμότητας και το σύστημα σωληνώσεων. Αυτή η βελτιωμένη δομή εξασφαλίζει ευκολία στη λειτουργία και τη συντήρηση.

Ασφάλεια και αξιοπιστία:Μέσα στις ολισθήσεις, όλα τα ηλεκτρικά εξαρτήματα είναι αντιεκρηκτικά και συμπληρώνονται από ένα στιβαρό σύστημα ηλεκτροστατικής γείωσης. Οι βαλβίδες ασφαλείας πλήρους ανύψωσης είναι στρατηγικά ενσωματωμένες για την αποφυγή περιστατικών υπερπίεσης. Επιπλέον, οι ανιχνευτές αερίου ενσωματώνονται απρόσκοπτα στις ολισθήσεις, συνδέοντας το σύστημα Emergency Shutdown (ESD) του συμπιεστή. Σε περίπτωση έκτακτης ανάγκης, αυτό το σύστημα ξεκινά αυτόματα τις διαδικασίες διακοπής λειτουργίας και διακόπτει την είσοδο αερίου.

Εξαιρετικά αυτοματοποιημένος σχεδιασμός:Αγκαλιάζοντας την τεχνολογία αιχμής, οι ολισθητήρες μας είναι εξοπλισμένοι με ένα πλήρως αυτόματο σύστημα ελέγχου PLC για τη διαχείριση των λειτουργιών του συμπιεστή. Ο διαισθητικός πίνακας ελέγχου παρέχει δυνατότητες παρακολούθησης και διάγνωσης σε πραγματικό χρόνο, με ειδοποιήσεις συναγερμού και αυτόματη διάγνωση σφαλμάτων. Με λειτουργίες όπως η εκκίνηση με ένα κλικ και η προειδοποίηση/διάγνωση σφαλμάτων, η λειτουργία είναι βελτιωμένη για μέγιστη απόδοση.

Ολοκληρωμένο σύστημα ψύξης νερού: Οι πέδιλες μας είναι εξοπλισμένες με πλήρες σύστημα υδρόψυξης, διευκολύνοντας την αποτελεσματικότερη ανταλλαγή θερμότητας και εξασφαλίζοντας χαμηλότερες θερμοκρασίες καυσαερίων και λειτουργίας. Αυτό όχι μόνο βελτιώνει την απόδοση αλλά και παρατείνει τη διάρκεια ζωής των κρίσιμων εξαρτημάτων.

Κανονιστική Συμμόρφωση:Δίνουμε προτεραιότητα στην ασφάλεια και τη συμμόρφωση και, ως εκ τούτου, ολόκληρος ο εξοπλισμός έχει λάβει πιστοποίηση αντιεκρηκτικής προστασίας σύμφωνα με τους κανονισμούς της περιοχής όπου θα χρησιμοποιηθεί. Αυτή η πιστοποίηση υπογραμμίζει τη δέσμευσή μας να παρέχουμε προϊόντα που πληρούν τα υψηλότερα πρότυπα ασφάλειας και αξιοπιστίας.

Δείκτης	Πίεση καυσαερίων	Προεπιλεγμένη χωρητικότητα διανομής	Θερμοκρασία λειτουργίας
Παράμετρος	45 MPa	1000 κιλά/ημέρα	-25-55 βαθμός

 

3.Διανομέας υδρογόνου

Απρόσκοπτη αυτοματοποίηση:Ο διανομέας υδρογόνου μας διαθέτει πλήρως αυτόματο έλεγχο, επιτρέποντας τον αβίαστο ανεφοδιασμό με υδρογόνο με ένα μόνο κλικ. Εξοπλισμένο με προηγμένα συστήματα ανίχνευσης διαρροών, συστήματα συναγερμού και λειτουργίες τερματισμού λειτουργίας, δίνει προτεραιότητα στην ασφάλεια σε όλη τη διαδικασία ανεφοδιασμού. Επιπλέον, διακόπτει αυτόματα τις λειτουργίες όταν φτάσει τα προκαθορισμένα επίπεδα πίεσης των 35 MPa/70 MPa, διασφαλίζοντας ότι η ασφάλεια παραμένει πάντα πρωταρχική.

Ευέλικτο εύρος ροής:Με μεγάλο εύρος ροής που εκτείνεται από {{0}} έως 5,0 kg/min, ο διανομέας υδρογόνου μας καλύπτει διάφορες απαιτήσεις ανεφοδιασμού, είτε σε εργαστηριακές εγκαταστάσεις μικρής κλίμακας είτε σε βιομηχανικές εφαρμογές μεγάλης κλίμακας.

Μέτρηση Ακρίβειας:Επιτυγχάνοντας ένα αξιοσημείωτο σφάλμα μέτρησης μόνο ±1,5% και επαναληψιμότητα έως και 0,5%, ο διανομέας μας εγγυάται ακριβή μέτρηση και τιμολόγηση κατά τη διάρκεια εργασιών ανεφοδιασμού με υδρογόνο.

Σχεδιασμός ασφάλειας και αντιεκρηκτικής προστασίας:Πιστοποιημένος με αντιεκρηκτική ικανότητα Ex de ib mb llC T4Gb, ο εξοπλισμός μας είναι κατασκευασμένος για μέγιστη ασφάλεια και σταθερότητα. Αυτή η ονομασία διασφαλίζει ότι ο διανομέας λειτουργεί αξιόπιστα σε επικίνδυνα περιβάλλοντα, χρησιμεύοντας ως αξιόπιστη διασφάλιση ασφάλειας σε όλη τη διαδικασία ανεφοδιασμού.

Ονομα	Εύρος ροής	Σφάλμα μέτρησης	Επαναληψιμότητα μέτρησης	Πίεση λειτουργίας	Αντιεκρηκτική βαθμίδα
Παράμετρος	{{0}}~5,0 kg/min	±1.5%	0.50%	35MPa/70 MPa	ExdemibllCT4Gb

 

4.Πίνακας ελέγχου ακολουθίας

Αρθρωτή σχεδίαση:Διαθέτοντας μια δομή αγωγού που βασίζεται σε μονάδες, ο πίνακας ελέγχου ακολουθίας μας απλοποιεί τις εργασίες συντήρησης και επισκευής για το προσωπικό, διασφαλίζοντας λειτουργική αποτελεσματικότητα και ευκολία συντήρησης.

Αποτελεσματικός έλεγχος προγράμματος:Εξοπλισμένο με αποτελεσματικό σχεδιασμό ελέγχου προγράμματος, το πάνελ μας επιτρέπει τις διαδικασίες αυτόματου ανεφοδιασμού και αποθήκευσης, διευκολύνοντας τον ταυτόχρονο ανεφοδιασμό πολλών οχημάτων με υδρογόνο μέσω της χρήσης πολλαπλών ακροφυσίων.

Ασφάλεια και αξιοπιστία:Οι σωλήνες υδρογόνου συνδέονται με ασφάλεια χρησιμοποιώντας εξαρτήματα Autoclave (εξαρτήματα C&T) ή εξαρτήματα NPT, διασφαλίζοντας στιβαρές και αξιόπιστες συνδέσεις. Επιπλέον, όλα τα ηλεκτρικά εξαρτήματα πληρούν αυστηρές απαιτήσεις αντιεκρηκτικής προστασίας, διασφαλίζοντας την ασφάλεια των λειτουργιών.

Προσαρμοστικότητα σε διάφορες συνθήκες:Σχεδιασμένος για αξιόπιστη απόδοση σε διαφορετικές περιβαλλοντικές συνθήκες, ο πίνακας ελέγχου ακολουθίας μας διαθέτει εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας που εκτείνεται από -40 βαθμούς έως 50 βαθμούς . Αυτή η ευρεία ανοχή θερμοκρασίας εξασφαλίζει απρόσκοπτη λειτουργία σε ένα φάσμα συνθηκών λειτουργίας, ενισχύοντας την προσαρμοστικότητα και την ευελιξία του.

Ονομα	Εφαρμοστέο μέσο	Πίεση λειτουργίας	Πίεση σχεδιασμού	Θερμοκρασία περιβάλλοντος	Εκτίμηση
Παράμετρος	H2	45 MPa	50 MPa	-40 βαθμός ~50 μοίρες	ΙΙΙ

 

5. Στήλη εκκένωσης

Εξελιγμένος σχεδιασμός αγωγών:Ολόκληρος ο αγωγός είναι διατεταγμένος ακολουθώντας μια διαδικασία καθαρής ροής που αποτελείται από πρωτεύοντα και δευτερεύοντα τμήματα. Το κύριο τμήμα (για υδρογόνο) και το δευτερεύον τμήμα (για καθαρισμό αζώτου που χρησιμοποιείται στις αντιδράσεις αντικατάστασης) είναι εύκολο να αναγνωριστούν, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την ακρίβεια και την ασφάλεια των λειτουργιών και να μειώσει την κακή λειτουργία.

Ασφαλής και αξιόπιστος σχεδιασμός:Το αέριο για τα όργανα και τον καθαρισμό είναι απομονωμένα. Χρησιμοποιούνται βαλβίδες ασφαλείας πλήρους ανύψωσης. Ο αγωγός έχει σχεδιαστεί με δυνατότητα αυτόματης ανίχνευσης διαρροών.

Ακριβής επαναληψιμότητα μέτρησης:Η επαναληψιμότητα μέτρησης της στήλης εκφόρτισης είναι 0,5%. Ο ακριβής έλεγχος μέτρησης εξασφαλίζει ακριβή και σταθερή εκφόρτιση.

Υψηλή ακρίβεια φιλτραρίσματος:Τα φίλτρα υψηλής απόδοσης των 5μm μπορούν να αφαιρέσουν άλλες ακαθαρσίες από το υδρογόνο και να βελτιώσουν την καθαρότητα του υδρογόνου.

Ονομα	Εφαρμοστέο μέσο	Πίεση λειτουργίας	Πίεση σχεδιασμού	Επαναληψιμότητα μέτρησης	Ακρίβεια φιλτραρίσματος
Παράμετρος	H2	0~20 MPa	25 MPa	0.50%	5μm

 

Ο διανομέας υδρογόνου πρόκειται να ξαναγεμίσει υδρογόνο, το οποίο αποτελείται από αισθητήρες πίεσης, αισθητήρες θερμοκρασίας, μονάδες μέτρησης, μονάδες ελέγχου προτεραιότητας εισαγωγής, μονάδες ασφαλείας κ.λπ. Όταν ένα FCEV χρειάζεται να ανεφοδιαστεί με υδρογόνο, ο διανομέας υδρογόνου τροφοδοτείται πρώτα με αέριο από σωληνωτό ρυμουλκούμενο σε σταθμό ανεφοδιασμού υδρογόνου με 4-επίπεδη αποθήκευση αερίου. Όταν η πίεση υδρογόνου στο ρυμουλκούμενο σωλήνα φτάσει σε ισορροπία με αυτή του ενσωματωμένου κυλίνδρου αποθήκευσης υδρογόνου, το αέριο θα τροφοδοτείται από τον κύλινδρο αποθήκευσης υδρογόνου χαμηλής πίεσης. Έτσι, το αέριο τροφοδοτείται από τους κυλίνδρους αποθήκευσης υδρογόνου μέσης και υψηλής πίεσης, αντίστοιχα. Όταν η πίεση του κυλίνδρου αποθήκευσης υδρογόνου υψηλής πίεσης δεν γεμίσει τους κυλίνδρους αποθήκευσης υδρογόνου που είναι τοποθετημένοι στο όχημα στο καθορισμένο επίπεδο πίεσης, ο συμπιεστής ξεκινά με τον ανεφοδιασμό. Μετά τον ανεφοδιασμό, ο συμπιεστής αναπληρώνει υδρογόνο στον κύλινδρο αποθήκευσης υδρογόνου υψηλής πίεσης, μέσης και χαμηλής πίεσης διαδοχικά για την επόμενη υπηρεσία ανεφοδιασμού. Αυτή η μέθοδος προσέγγισης διαδοχικού ανεφοδιασμού έχει ως αποτέλεσμα λιγότερη φθορά στον συμπιεστή.

 

 

 

 

Το εργαστήριο εκτείνεται σε ένα εντυπωσιακό μήκος 216 μέτρων και πλάτος 72 μέτρων, που περιλαμβάνει τρεις διακριτές ζώνες συνολικής επιφάνειας περίπου 15,000 τετραγωνικών μέτρων. Η Ζώνη Α χρησιμεύει ως αποκλειστικός χώρος για τη γραμμή επεξεργασίας μηχανημάτων μας, η οποία έχει προγραμματιστεί για ανάπτυξη το 2024. Εν τω μεταξύ, η Ζώνη Β στεγάζει μια υπερσύγχρονη γραμμή συναρμολόγησης σταθμού ανεφοδιασμού υδρογόνου με ετήσια χωρητικότητα 20 σετ. Τέλος, η Ζώνη Γ φιλοξενεί μια υπερσύγχρονη γραμμή συναρμολόγησης εξοπλισμού παραγωγής υδρογόνου, ικανή να παράγει ηλεκτρολύτες αλκαλικού νερού 2 GW ετησίως.

Ξεκινώντας την κατασκευή τον Ιανουάριο του 2023, ολόκληρη η γραμμή παραγωγής ολοκληρώθηκε γρήγορα και λειτούργησε μέχρι τον Μάρτιο του 2023. Αυτή η ταχεία ανάκαμψη όχι μόνο υπογραμμίζει την ευελιξία της SANY αλλά και τονίζει την ανδρεία μας στην κατασκευή εξοπλισμού.

①Σταθμός εργασίας ρομπότ συγκόλλησης

Διαθέσιμο τον Σεπτέμβριο του 2023 και αναπτύχθηκε ανεξάρτητα από την ομάδα R&D SANY Robotics, ο σταθμός εργασίας ρομπότ συγκόλλησης αποτελείται από ένα σύστημα αποστοίβαξης ζευκτών, ένα ρομποτικό σύστημα χειρισμού, ένα σύστημα συγκόλλησης με λέιζερ, ένα σύστημα οπτικής αναγνώρισης και ένα διπολικό σύστημα ανατροπής πλακών. Κάθε 5 λεπτά, μια διπολική πλάκα συγκολλάται με το πλέγμα ηλεκτροδίων και μια κυκλική πλάκα πίεσης στη συνέχεια κυλά από τη γραμμή συναρμολόγησης. Η όλη διαδικασία από την τροφοδοσία, το χτύπημα, το τυφλό έως τη συγκόλληση είναι πλήρως αυτοματοποιημένη από ρομποτικό εξοπλισμό. Η διαδικασία κατασκευής δεν είναι μόνο αποτελεσματική, αλλά και τυποποιημένη, γεγονός που μπορεί να αποφύγει ζημιές στη διπολική επίστρωση της πλάκας κατά το χειρισμό και την περιστροφή, βελτιώνοντας σημαντικά την ποιότητα του προϊόντος.

 

 

②Στιγμένη συγκόλληση στρογγυλών ταμπλετών

Η συγκόλληση σημείου χρησιμοποιείται για τη στερέωση στρογγυλών δισκίων. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή τεχνολογία κόλλησης, η σημειακή συγκόλληση είναι ανώτερη στις ακόλουθες πτυχές. Πρώτον, αποφεύγει την αποκόλληση. Έχει επιβεβαιωθεί από πειράματα ότι η κόλλα του στρογγυλού δισκίου θα λιώσει και θα αποκολληθεί από το αλκαλικό διάλυμα κατά τη λειτουργία του ηλεκτρολύτη, το οποίο στη συνέχεια παραμένει στον σωλήνα πίεσης, με μεγάλη επίδραση στην απόδοση. Δεύτερον, επιτρέπει τη σταθερή στερέωση, μειώνοντας τον κίνδυνο λανθασμένης ευθυγράμμισης και πτώσης κατά τη διαδικασία συναρμολόγησης. Τρίτον, βελτιώνει την αποτελεσματικότητα. Η παραδοσιακή τεχνολογία κόλλησης απαιτεί 15 λεπτά για το στέγνωμα, γεγονός που επηρεάζει τη συνολική απόδοση της συναρμολόγησης. Δεν απαιτείται χρόνος αναμονής για την τεχνολογία σημειακής συγκόλλησης.

 

③ Διαχωριστής CNC κόφτης PPS

Αυτός ο αυτοματοποιημένος διαχωριστής PPS A6-2525, που τέθηκε σε χρήση στις 2022 Αυγούστου, έχει αποτελεσματική περιοχή λειτουργίας 2500 mm×2500 mm. Εξοπλισμένο με υπέρυθρη τοποθέτηση και γραμμικές ράγες οδήγησης και πινιόν υψηλής ακρίβειας, μπορεί να επιτύχει ακρίβεια κοπής ± 0,5 mm. Είναι επίσης εξοπλισμένο με ανεμιστήρα 12,5 KW που εξασφαλίζει την επιπέδωση του διαχωριστή μέσω προσρόφησης κενού για να παρέχει σταθερή κοπή. Η συσκευή αυτόματης τροφοδοσίας που αποτελείται από το ρουλεμάν τροφοδοσίας, τον κύλινδρο και τον ιμάντα διασφαλίζει ότι ο πεπλατυσμένος διαχωριστής μεταφέρεται αυτόματα στον σταθμό κοπής, επιτρέποντας τη μη επανδρωμένη τροφοδοσία και κοπή.

 

 

④ Διαδικασία συγκόλλησης με λέιζερ ηλεκτροδίων

Η αυτόματη μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ ηλεκτροδίων τέθηκε σε χρήση στις 2022 Δεκεμβρίου. Με τον κυρίαρχο έλεγχο PLC, είναι συμβατός για συγκόλληση ηλεκτροδίων 1000 έως 2500 mm. Υιοθετεί μια ισχυρή μονάδα συνεχούς συγκόλλησης λέιζερ 1500W ή μεγαλύτερη, μια επίπεδη πλατφόρμα με κινητά εξαρτήματα για σύσφιξη πολλαπλών σημείων της διπολικής πλάκας για την αφαίρεση της ανομοιομορφίας του άξονα Z και το περιστροφικό τραπέζι μετατοπίζεται λιγότερο από 0,5 mm στον άξονα Z χωρίς απόκλιση εστιακού μήκους της συγκόλλησης με λέιζερ. Το μπλοκ πίεσης υιοθετεί ένα σχέδιο που μοιάζει με τόξο για να πιέζει πλήρως τα εξαρτήματα. Μέσω δοκιμαστικού προγραμματισμού, μπορεί να ολοκληρώσει τη συγκόλληση μιας ολόκληρης διπολικής πλάκας ταυτόχρονα, παρακάμπτοντας αυτόματα το κοίλο τμήμα στη μέση. Κάθε φορά που ολοκληρώνεται η συγκόλληση, η περιστρεφόμενη πλάκα επιστρέφει αυτόματα στο πλησιέστερο σημείο εκκίνησης της συγκόλλησης. Η συγκόλληση με λέιζερ με σύρμα πλήρωσης επιτυγχάνει ακρίβεια 0,5 mm. Η ραφή συγκόλλησης είναι ομοιόμορφη, λεπτή και λεία και η επιφάνεια είναι λευκή και φωτεινή.

 

 

⑤Χώρος συναρμολόγησης συστήματος διαχωρισμού και καθαρισμού υδρογόνου

Το σύστημα διαχωρισμού και καθαρισμού υδρογόνου της SANY τροφοδοτείται από την έξυπνη πλατφόρμα σχεδιασμού αγωγών που αναπτύχθηκε μόνος μας, η οποία εξασφαλίζει ετήσια παραγωγική ικανότητα άνω των 160 σετ. Ο χώρος συναρμολόγησης αποτελείται από μια μονάδα τελικής συναρμολόγησης και μια μονάδα προκατασκευής σωληνώσεων. Η τελική μονάδα συναρμολόγησης μπορεί να συναρμολογήσει αποτελεσματικά 5 σετ συστημάτων διαχωρισμού και καθαρισμού ταυτόχρονα, και η μονάδα προκατασκευής αγωγών περιλαμβάνει το τενάρισμα, την κάμψη, τη συγκόλληση και την προκατασκευή αγωγών. Η γραμμή παραγωγής διαθέτει 5 σταθμούς συναρμολόγησης συστημάτων διαχωρισμού και 5 σταθμούς συναρμολόγησης συστημάτων καθαρισμού, ανεξάρτητους σταθμούς συγκόλλησης αγωγών, σταθμούς κοπής και κάμψης κλίσης αγωγών και σταθμούς δοκιμής αεροστεγανότητας για την επίτευξη της ενιαίας διαδικασίας από την προκατασκευή αγωγών, τη συνολική συναρμολόγηση έως το τέλος της γραμμής δοκιμή, η οποία είναι σε θέση να παραδώσει ένα σετ συστήματος διαχωρισμού και καθαρισμού σε 10 ημέρες.

Pipe Bender: Χρησιμοποιούνται δύο σετ λυγιστών CNC. Επί του παρόντος, μπορούν να λυγίσουν μόνο σωλήνες {{0}} mm με ακρίβεια 0,05 mm. Αναπτύσσουμε την τεχνική κάμψης για σωλήνες μεγαλύτερης διαμέτρου, η οποία προγραμματίζεται να τεθεί σε χρήση το 2024.

Αυτόματη γραμμή κοπής και λοξοτομής σωληνώσεων: Η γραμμή αποτελείται από ένα σύστημα τροφοδοσίας αγωγών, ένα υδραυλικό σύστημα περιστροφής, ένα σύστημα μέτρησης μήκους, μια μηχανή κοπής και λοξότμησης, ένα σύστημα κωδικοποίησης λέιζερ, ένα σύστημα εκκένωσης, ένα σύστημα ανάκτησης υλικού κ.λπ. πραγματοποιεί την εντελώς αυτόματη διαδικασία από τις πρώτες ύλες στη γραμμή έως τους τελικούς αγωγούς εκτός γραμμής. Η ακρίβεια επεξεργασίας του είναι μικρότερη από 0,5 mm. Η απόδοση αυξάνεται πάνω από 3 φορές και μπορεί να χειριστεί έως και σωλήνες Φ350mm.

Pipe Bender: Χρησιμοποιούνται δύο σετ λυγιστών CNC. Επί του παρόντος, μπορούν να λυγίσουν μόνο σωλήνες {{0}} mm με ακρίβεια 0,05 mm.

Αυτόματη μηχανή συγκόλλησης σωλήνων: Μπορεί να συγκολλήσει αυτόματα τους ευθύγραμμους σωλήνες και τους ευθύγραμμους σωλήνες, τους ευθύγραμμους σωλήνες και τους λυγισμένους σωλήνες, τους ευθύγραμμους σωλήνες και τα μπλουζάκια σε πάχος 2-10 mm και διαμέτρους 0-400 mm. Χρησιμοποιεί την τεχνική συγκόλλησης με τόξο αργού, η οποία είναι περισσότερο από τρεις φορές ταχύτερη από τη χειροκίνητη συγκόλληση. Βελτιώνει επίσης σημαντικά την ποιότητα συγκόλλησης. Επί του παρόντος, το ποσοστό ανίχνευσης ελαττωμάτων πρώτης διέλευσης υπερβαίνει το 99%. Η επεξεργασία των συγκολλήσεων γίνεται με τη χρήση μηχανής καθαρισμού συγκολλήσεων που εισάγεται από τη Γερμανία, η οποία επιτρέπει καλύτερη αντιοξειδωτική ικανότητα από αυτή της παραδοσιακής επεξεργασίας αποξίδωσης και παθητικοποίησης. Ο καθαρισμός είναι φιλικός προς το περιβάλλον χωρίς απόβλητα υγρά.

 

 

⑥Σταθμός συναρμολόγησης ηλεκτρολύτη

Ο σταθμός συναρμολόγησης ηλεκτρολύτη είναι κατασκευασμένος για την τελική συναρμολόγηση ηλεκτρολυτών, αποτελούμενος από 5 σετ συνολικά. Κάθε σετ χρησιμοποιεί έναν ευέλικτο σχεδιασμό για να καλύψει τις ανάγκες παραγωγής έως και 3,000 Nm³/h. Κάθε σταθμός συναρμολόγησης αποτελείται από μια υδραυλική πλατφόρμα ανύψωσης και έναν ανυψωτικό με κοχλία. Η υδραυλική πλατφόρμα ανύψωσης ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις συναρμολόγησης σε ύψος από 0 έως 7,5 μέτρα και ο ανυψωτήρας βιδών απλοποιεί σημαντικά τη συνολική διαδικασία συναρμολόγησης, η οποία εξοικονομεί επίσης μεγάλο κατακόρυφο χώρο της εγκατάστασης, εξαλείφοντας το πρόβλημα περιορισμού του ύψους της εγκατάστασης . Η διαδικασία συναρμολόγησης του ηλεκτρολύτη χρησιμοποιεί ακίδες τοποθέτησης και εξελιγμένη 5-τεχνική ισοπέδωσης λέιζερ γραμμής για να διασφαλίσει ένα ακριβές αποτέλεσμα συναρμολόγησης στοίβας (η κατακόρυφη απόκλιση του ηλεκτρολύτη να είναι εντός 5 mm). Ο 18-υδραυλικός εντατήρας άξονα εξαλείφει πλήρως τις αναποτελεσματικές ενέργειες όπως η συχνή αποσυναρμολόγηση και συναρμολόγηση βιδών εφελκυσμού κατά τη διαδικασία σύσφιξης, μειώνει τον φόρτο εργασίας των εργαζομένων και διπλασιάζει την απόδοση.

Διαδικασία συναρμολόγησης ηλεκτρολύτη:

Διαδικασία ελέγχου κάθετης στοίβαξης για μεγάλους ηλεκτρολύτες: Επιτρέπει τον έλεγχο της στοίβαξης διπολικών πλακών σε κάθετες και περιφερειακές κατευθύνσεις μέσω τυποποιημένων μέτρων, όπως επίπεδα πέντε γραμμών και ακίδες τοποθέτησης. Επί του παρόντος, η κατακόρυφη απόκλιση των 1000 Nm³Οι ηλεκτρολύτες /h μπορούν να ελεγχθούν εντός 5 mm.

Διαδικασία σύσφιξης για ηλεκτρολύτες: Υιοθετείται η διαδικασία σύσφιξης του άξονα {{0}}. Όλες οι παράμετροι των τριών κύριων τεχνικών, συμπεριλαμβανομένης της ψυχρής σύσφιξης, της θερμικής σύσφιξης και της τελικής σύσφιξης είναι υπό έλεγχο. Η απόσταση μεταξύ των ημισφαιρικών πόλων ελέγχεται ομοιόμορφα στα 0,3 mm και η συνολική απόκλιση σύσφιξης είναι μικρότερη από 3 mm.

 

 

⑦ Φλάντζα κόπτης

Ο κόφτης φλάντζας υιοθετεί ένα πάνελ προσρόφησης κηρήθρας αλουμινίου αεροδιαστημικής ποιότητας, χρησιμοποιώντας εργαλεία διαμόρφωσης προφίλ, κενού αρνητικής πίεσης και βαθμονόμηση υπέρυθρων για την επίτευξη στερέωσης και τοποθέτησης παρεμβυσμάτων. Κατά την επεξεργασία της φλάντζας, χρησιμοποιείται ένας συνδυασμός δονούμενου κόφτη και φρεζαρίσματος για την επεξεργασία επιφάνειας οπών, αυλακώσεων και βημάτων και το τελικό προϊόν έχει συνολική ακρίβεια 0,5 mm.

 

 

⑧ Περιοχή Προκατασκευής Αγωγών

Η περιοχή προκατασκευής του αγωγού αποτελείται κυρίως από κοπή σωλήνων, κάμψη σωλήνων, συγκόλληση σωλήνων και προσυναρμολόγηση σωλήνων. Η κοπή σωλήνων περιλαμβάνει την κοπή και λοξότμηση σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα. Ο κύριος εξοπλισμός περιλαμβάνει πριονοκορδέλες, μηχανές λοξότμησης και ημιαυτόματες ενσωματωμένες μηχανές κοπής και λοξότμησης, που πληρούν τις απαιτήσεις παραγωγής για διαμέτρους σωλήνων που κυμαίνονται από 0 έως 400 mm. Η κάμψη σωλήνων πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας δύο σετ μηχανών κάμψης CNC για την κάλυψη των αναγκών κάμψης σωλήνων που κυμαίνονται από 0 έως 40 mm, με ακρίβεια κάμψης έως 0,05 mm. Η συγκόλληση σωλήνων χρησιμοποιεί μια πλήρως αυτόματη μηχανή συγκόλλησης σωλήνων για την εκπλήρωση των απαιτήσεων αυτόματης συγκόλλησης για σωλήνες ευθεία προς ευθεία, σωλήνες ευθύγραμμες σε λυγισμένες σωλήνες και ευθύγραμμους σωλήνες σε μπλουζάκια εντός του εύρους πάχους από 2 έως 10 mm και διαμέτρου από 0 έως 400 mm. Η χρήση της τεχνολογίας συγκόλλησης με τόξο αργού επιτυγχάνει ταχύτητα συγκόλλησης τριπλάσια από αυτή της χειροκίνητης συγκόλλησης. Οι ραφές συγκόλλησης επεξεργάζονται χρησιμοποιώντας μηχανή καθαρισμού ραφών συγκόλλησης γερμανικής εισαγωγής, η οποία παρέχει αντίσταση στην οξείδωση ξεπερνώντας τις παραδοσιακές διαδικασίες αποξήρωσης και παθητικοποίησης με οξύ, διασφαλίζοντας ότι η διαδικασία καθαρισμού δεν παράγει απόβλητα υγρά, επομένως είναι φιλική προς το περιβάλλον. Για την προσυναρμολόγηση σωλήνων, χρησιμοποιούνται εξειδικευμένα εξαρτήματα συνδυασμού με ακρίβεια τοποθέτησης 0,5 mm, τα οποία πληρούν τις απαιτήσεις συναρμολόγησης και τοποθέτησης των συγκροτημάτων σωλήνων. Αυτό διευκολύνει την προσυναρμολόγηση παρτίδας εκτός σύνδεσης συγκροτημάτων σωλήνων και πληροί τις απαιτήσεις για online συναρμολόγηση, χρησιμεύοντας ως κρίσιμο βήμα για την επίτευξη μεγάλης κλίμακας παραγωγής για το σύστημα διαχωρισμού και καθαρισμού.

 

Δημοφιλείς Ετικέτες: συσκευή παραγωγής υδρογόνου νερού ηλεκτρόλυσης, Κίνα κατασκευαστές συσκευών παραγωγής υδρογόνου νερού ηλεκτρόλυσης, προμηθευτές, εργοστάσιο