Pem στοίβα ηλεκτρολύτης

 

Ισχυρή επεκτασιμότητα

• Συμβατό πρόγραμμα συναρμολόγησης
• Σχεδιασμένο για να καλύπτει τις ανάγκες διαφορετικών παραμέτρων δεξαμενής
• Ενσωμάτωση πλατφόρμας με ολίσθηση

Γρήγορη ανταπόκριση

• Διάρκεια θερμής εκκίνησης: 5 δευτερόλεπτα, διάρκεια ψυχρής εκκίνησης: λιγότερο από 300 δευτερόλεπτα
• Προσαρμόσιμο σε παραλλαγές φόρτωσης 5-120%
• Επαληθευμένη απόδοση κυκλικής εκκίνησης/διακοπής και διάρκεια ζωής

Εξαιρετικά ασφαλές

• Πρόγραμμα σχεδίασης σφράγισης διπλού σύρματος που αναπτύχθηκε μόνος του
• Παρακολούθηση αισθητήρα πολλαπλών αερίων και κλείδωμα συναγερμού
• Λογικός έλεγχος πίεσης, θερμοκρασίας και κυκλώματος παραγωγής υδρογόνου

 

 

1. Ενισχυμένη ικανότητα παραγωγής υδρογόνου

Ο ηλεκτρολύτης PEM διαθέτει εντυπωσιακή ικανότητα παραγωγής υδρογόνου 200 Nm3/h ανά κυψέλη, καθιστώντας τον κατάλληλο για μεγάλης κλίμακας βιομηχανικές εφαρμογές και προσφέρει ισχυρή υποστήριξη για ενσωμάτωση καθαρής ισχύος.

2. Αποδοτική Αξιοποίηση Ενέργειας

Εκτός από την τρομερή παραγωγικότητά του, αυτός ο ηλεκτρολύτης δίνει προτεραιότητα στην ενεργειακή απόδοση. Με αξιοσημείωτα χαμηλή κατανάλωση ρεύματος συνεχούς ρεύματος μόλις 4,3 kWh/Nm3, ξεπερνά σημαντικά τους παραδοσιακούς ηλεκτρολύτες. Αυτός ο σχεδιασμός όχι μόνο μειώνει το κόστος παραγωγής αλλά υπογραμμίζει επίσης τη δέσμευση για πρακτικές βιώσιμης ανάπτυξης.

3. Αυξημένα πρότυπα καθαρότητας υδρογόνου

Πριν από τον καθαρισμό, η καθαρότητα του υδρογόνου υπερβαίνει το 99,9%, ποσοστό που αυξάνεται περαιτέρω σε πάνω από 99,999% μετά τον καθαρισμό. Τέτοια αυξημένα επίπεδα καθαρότητας είναι ζωτικής σημασίας για εφαρμογές σε κυψέλες καυσίμου και σε διάφορους άλλους βιομηχανικούς τομείς.

4. Σταθερές Λειτουργικές Παράμετροι

4.1 Συνεπής πίεση λειτουργίας: Λειτουργία σε σταθερή πίεση 3.0 MPa διασφαλίζει ότι το παραγόμενο υδρογόνο διατηρεί αυτήν την πίεση, καλύπτοντας διαφορετικές λειτουργικές απαιτήσεις και ελαχιστοποιώντας την ανάγκη για πρόσθετη πίεση, μειώνοντας έτσι το κόστος.

4.2 Βέλτιστη θερμοκρασία λειτουργίας: Λειτουργώντας εντός εύρους θερμοκρασιών 70±5 βαθμών, ο ηλεκτρολύτης επιδεικνύει εξαιρετική σταθερότητα και προσαρμοστικότητα, εξασφαλίζοντας αξιόπιστη απόδοση σε διάφορες περιβαλλοντικές συνθήκες.

 

Ονομα	Παράμετρος
Δυνατότητα παραγωγής υδρογόνου (Nm3/h)	200
Μέγιστη ικανότητα παραγωγής υδρογόνου (Nm3/h)	240
Κατανάλωση ισχύος συνεχούς ρεύματος (kWh/Nm3)	Μικρότερο ή ίσο με 4,3
Καθαρότητα υδρογόνου (Πριν από τον καθαρισμό)	Μεγαλύτερο ή ίσο με 99,9%
Περίβλημα ηλεκτρολύτη – Π x Β x Υ(m)	0.8x0.6x1.5
Πίεση λειτουργίας (MPa)	3 . 0
Θερμοκρασία λειτουργίας (βαθμός)	70±5
Θερμοκρασία περιβάλλοντος (βαθμός)	5~40
Εύρος κατανάλωσης ενέργειας	5-1 2 0 %
Χρόνος ψυχρής έναρξης (λεπτό)	Μικρότερο ή ίσο με 5
Ώρα ενεργού εκκίνησης (Δεύτερη)	5
Διάρκεια ζωής (Έτος)	Μεγαλύτερο ή ίσο με 5
Ηλεκτρολύτης	H2O
Μονάδα Διαχωρισμού
Ονομαστική ικανότητα επεξεργασίας οξυγόνου	100 Nm3/h
Καθαρότητα οξυγόνου (ονομαστικές συνθήκες λειτουργίας)	>99.8%(0.2 MPa);>98,5% (3 MPa)
Θερμοκρασία εξόδου οξυγόνου (βαθμός)	70±5
Μονάδα Καθαρισμού
Καθαρότητα υδρογόνου (Μετά τον καθαρισμό)	Μεγαλύτερο ή ίσο με 99,999%
Σημείο δρόσου υδρογόνου	-70 βαθμός
Θερμοκρασία εξόδου υδρογόνου	Συνήθης θερμοκρασία

 

 

 

1. Παραγωγή Πράσινου Υδρογόνου από Ανανεώσιμες Πηγές

Αυτός ο ηλεκτρολύτης υπερέχει στην παραγωγή πράσινου υδρογόνου που προέρχεται από μεγάλης κλίμακας εγκαταστάσεις αιολικής και ηλιακής ενέργειας. Είτε προέρχεται από αιολικά πάρκα, ηλιακές συστοιχίες ή συνδυασμένα έργα αιολικής-ηλιακής ενέργειας, ο ηλεκτρολύτης μετριάζει αποτελεσματικά τον περιορισμό της πράσινης ενέργειας μετατρέποντας την πλεονάζουσα ηλεκτρική ενέργεια σε υδρογόνο.

2. Μεταφορικές Λύσεις

Χάρη στον συμπαγή σχεδιασμό και την εξαιρετική του απόδοση, αυτός ο ηλεκτρολύτης βρίσκει πρακτική εφαρμογή σε σταθμούς ανεφοδιασμού υδρογόνου που εξυπηρετούν ηλεκτρικά οχήματα κυψελών καυσίμου (FCEV). Παρέχοντας γρήγορη και βιώσιμη παροχή καυσίμου υδρογόνου, επιταχύνει την υιοθέτηση των FCEV και οδηγεί στην προώθηση πρωτοβουλιών καθαρών μεταφορών.

3. Εργαστηριακές και Ερευνητικές Δυνατότητες

Σχεδιασμένος για να παρέχει υδρογόνο υψηλής καθαρότητας, αυτός ο ηλεκτρολύτης χρησιμεύει ως κρίσιμος πόρος για εργαστήρια που ασχολούνται με την έρευνα παραγωγής υδρογόνου και τις δοκιμές απόδοσης κυψελών καυσίμου. Παρέχοντας μια αξιόπιστη πηγή υδρογόνου, διευκολύνει εκτενείς μελέτες για τις τεχνολογίες παραγωγής υδρογόνου και επιτρέπει την αυστηρή αξιολόγηση της απόδοσης των κυψελών καυσίμου υδρογόνου σε διάφορα πειραματικά περιβάλλοντα.

 

Εργαστήριο SANY Hydrogen Energy Assembly
Το εργαστήριο έχει μήκος 216 μέτρα και πλάτος 72 μέτρα, εκ των οποίων οι τρεις ζώνες καλύπτουν έκταση περίπου 15,000 τετραγωνικών μέτρων συνολικά. Η Ζώνη Α είναι ένας δεσμευμένος χώρος για τη γραμμή επεξεργασίας μηχανημάτων μας που σχεδιάζεται να τεθεί σε χρήση το 2024. Η Ζώνη Β είναι μια γραμμή συναρμολόγησης σταθμού ανεφοδιασμού υδρογόνου με ετήσια δυναμικότητα 20 σετ σταθμών ανεφοδιασμού υδρογόνου. Η Zone C είναι μια γραμμή συναρμολόγησης εξοπλισμού παραγωγής υδρογόνου με ετήσια δυναμικότητα ηλεκτρολύτη αλκαλικού νερού 2 GW. Η κατασκευή ολόκληρης της γραμμής παραγωγής ξεκίνησε τον Ιανουάριο του 2023 και ολοκληρώθηκε και τέθηκε σε χρήση τον Μάρτιο του 2023, γεγονός που αντανακλά την ταχύτητα της SANY αλλά και τα πλεονεκτήματά μας στον τομέα της κατασκευής εξοπλισμού.

 

Περιοχή Συναρμολόγησης Συστήματος Διαχωρισμού και Καθαρισμού Υδρογόνου

Η περιοχή συναρμολόγησης του συστήματος διαχωρισμού και καθαρισμού υδρογόνου της SANY ενισχύεται από την έξυπνη πλατφόρμα σχεδίασης αγωγών αιχμής, εξασφαλίζοντας εντυπωσιακή ετήσια παραγωγική ικανότητα που υπερβαίνει τα 160 σετ. Αυτός ο χώρος συναρμολόγησης περιλαμβάνει μια τελική μονάδα συναρμολόγησης και μια μονάδα προκατασκευής σωληνώσεων. Η μονάδα τελικής συναρμολόγησης φιλοξενεί αποτελεσματικά τη συναρμολόγηση έως και 5 σετ συστημάτων διαχωρισμού και καθαρισμού ταυτόχρονα. Εν τω μεταξύ, η μονάδα προκατασκευής σωληνώσεων αναλαμβάνει εργασίες όπως τύφλωση, κάμψη, συγκόλληση και προκατασκευή αγωγών. Με 5 σταθμούς συναρμολόγησης συστημάτων διαχωρισμού, 5 σταθμούς συναρμολόγησης συστημάτων καθαρισμού, ειδικούς σταθμούς συγκόλλησης αγωγών, σταθμούς κοπής και κάμψης κλίσης αγωγών και σταθμούς δοκιμής αεροστεγανότητας, η γραμμή παραγωγής μας επιτυγχάνει μια ενοποιημένη διαδικασία από την προκατασκευή του αγωγού έως τη δοκιμή στο τέλος της γραμμής. Αυτή η βελτιωμένη προσέγγιση μας δίνει τη δυνατότητα να παρέχουμε ένα πλήρες σύστημα διαχωρισμού και καθαρισμού μέσα σε μόλις 10 ημέρες.

Pipe Bender: Η εγκατάστασή μας χρησιμοποιεί δύο σετ καμπυλωτών CNC ικανών να λυγίζουν σωλήνες με διάμετρο από {{0}} έως 40 mm με εξαιρετική ακρίβεια 0,05 mm. Προχωράμε επί του παρόντος τις τεχνικές μας κάμψης για να προσαρμόσουμε μεγαλύτερες διαμέτρους σωλήνων, οι οποίες έχουν προγραμματιστεί για εφαρμογή το 2024.

Αυτόματη γραμμή κοπής και λοξότμησης αγωγών: Αυτή η γραμμή αιχμής ενσωματώνει σύστημα τροφοδοσίας αγωγών, σύστημα υδραυλικής περιστροφής, σύστημα μέτρησης μήκους, μηχανή κοπής και λοξότμησης, σύστημα κωδικοποίησης λέιζερ, σύστημα εκφόρτισης και σύστημα ανάκτησης υλικού. Εκτελεί αυτόματα ολόκληρη τη διαδικασία επεξεργασίας αγωγών, από την πρόσληψη πρώτης ύλης έως τους τελικούς αγωγούς. Λειτουργώντας με ακρίβεια μικρότερη από 0,5 mm, βελτιώνει την απόδοση πάνω από 3 φορές και μπορεί να χειριστεί σωλήνες έως και Φ350 mm σε διάμετρο.

Αυτόματη μηχανή συγκόλλησης σωλήνων: Η υπερσύγχρονη μηχανή συγκόλλησης μας αυτοματοποιεί τη διαδικασία συγκόλλησης για ευθύγραμμους σωλήνες, λυγισμένους σωλήνες και μπλουζάκια, σε εύρος πάχους από 2 έως 10 mm και εύρος διαμέτρου από 0 έως 400 mm. Χρησιμοποιώντας την τεχνολογία συγκόλλησης με τόξο αργού, επιτυγχάνει ταχύτητες συγκόλλησης τρεις φορές μεγαλύτερες από τις χειροκίνητες μεθόδους ενώ παράλληλα εξασφαλίζει ανώτερη ποιότητα συγκόλλησης. Με ποσοστό ανίχνευσης ελαττωμάτων πρώτης διέλευσης που ξεπερνά το 99% και χρησιμοποιώντας μια γερμανικής εισαγόμενης μηχανής καθαρισμού συγκόλλησης, η διαδικασία συγκόλλησης προσφέρει άψογα αποτελέσματα ενώ παραμένει φιλική προς το περιβάλλον, χωρίς να παράγει υγρά απόβλητα.

 

Σταθμός συναρμολόγησης ηλεκτρολύτη

Ο σταθμός συναρμολόγησης ηλεκτρολύτη είναι ειδικά κατασκευασμένος για την τελική συναρμολόγηση ηλεκτρολυτών, με 5 σετ συνολικά. Κάθε σετ χρησιμοποιεί έναν ευέλικτο σχεδιασμό για να καλύψει τις ανάγκες παραγωγής έως και 3,000 Nm3/h. Εξοπλισμένος με υδραυλικές πλατφόρμες ανύψωσης και ανυψωτικά με κοχλία, κάθε σταθμός συναρμολόγησης διευκολύνει τις εργασίες συναρμολόγησης σε ύψη που κυμαίνονται από 0 έως 7,5 μέτρα. Με τη χρήση ακίδων τοποθέτησης και εξελιγμένων τεχνικών ισοπέδωσης λέιζερ 5-γραμμής, διασφαλίζονται ακριβή αποτελέσματα συναρμολόγησης στοίβας, με κάθετες αποκλίσεις να διατηρούνται εντός 5 mm. Ένας 18-υδραυλικός εντατήρας άξονα απλοποιεί τη διαδικασία σύσφιξης, εξαλείφοντας τις αναποτελεσματικές ενέργειες όπως η συχνή αποσυναρμολόγηση και η συναρμολόγηση των βιδών εφελκυσμού. Αυτό όχι μόνο μειώνει τον φόρτο εργασίας των εργαζομένων, αλλά και διπλασιάζει την απόδοση, συμβάλλοντας στην απρόσκοπτη συναρμολόγηση του ηλεκτρολύτη.

Διαδικασία ελέγχου κάθετης στοίβαξης για μεγάλους ηλεκτρολύτες: Η διαδικασία ελέγχου μας επιτρέπει την ακριβή στοίβαξη των διπολικών πλακών τόσο σε κάθετη όσο και σε περιφερειακή κατεύθυνση, διατηρώντας μια κατακόρυφη απόκλιση των ηλεκτρολυτών εντός 5 mm.

Διαδικασία σύσφιξης για ηλεκτρολύτες: Χρησιμοποιώντας μια {{0}}διαδικασία σύσφιξης άξονα, όλες οι παράμετροι ψυχρής σύσφιξης, θερμικής σύσφιξης και τελικής σύσφιξης ελέγχονται σχολαστικά, διασφαλίζοντας ομοιόμορφο έλεγχο απόστασης πόλου 0,3 mm και συνολική απόκλιση σύσφιξης λιγότερο από 3 mm.

 

Φλάντζα κόφτης

Το Gasket Cutter μας διαθέτει ένα πλαίσιο προσρόφησης από αλουμίνιο κηρήθρας αεροδιαστημικής ποιότητας, σε συνδυασμό με εργαλεία διαμόρφωσης προφίλ, κενό αρνητικής πίεσης και βαθμονόμηση υπέρυθρων για ακριβή στερέωση και τοποθέτηση της φλάντζας. Χρησιμοποιώντας έναν συνδυασμό δονούμενων και φρεζαριστηρίων, η επεξεργασία οπών, αυλακώσεων και βηματικής επιφάνειας επιτυγχάνεται με συνολική ακρίβεια 0,5 mm.

 

Χώρος Προκατασκευής Αγωγών

Η περιοχή προκατασκευής αγωγών περιλαμβάνει εργασίες κοπής, κάμψης, συγκόλλησης και προσυναρμολόγησης σωλήνων. Η κοπή σωλήνων περιλαμβάνει τη χρήση πριονοκορδέλας, μηχανών λοξότμησης και ημιαυτόματων ολοκληρωμένων μηχανών κοπής και λοξότμησης, που καλύπτουν διαμέτρους σωλήνων που κυμαίνονται από 0 έως 400 mm. Η κάμψη σωλήνων εκτελείται με δύο σετ μηχανών κάμψης CNC, διασφαλίζοντας ακρίβεια κάμψης έως και 0,05 mm για σωλήνες με διάμετρο από 0 έως 40 mm. Η συγκόλληση σωλήνων διευκολύνεται από μια πλήρως αυτόματη μηχανή συγκόλλησης σωλήνων, η οποία χειρίζεται τις απαιτήσεις συγκόλλησης για διάφορες διαμορφώσεις σωλήνων με εξαιρετική ταχύτητα και ποιότητα. Οι ραφές συγκόλλησης επεξεργάζονται χρησιμοποιώντας μηχανή καθαρισμού ραφών συγκόλλησης γερμανικής εισαγωγής, εξασφαλίζοντας αντοχή στην οξείδωση χωρίς τη δημιουργία υγρών αποβλήτων. Η προσυναρμολόγηση σωλήνων πραγματοποιείται με χρήση εξειδικευμένων συνδυαστικών εξαρτημάτων, που πληρούν τις αυστηρές απαιτήσεις ακρίβειας τοποθέτησης 0,5 mm και διευκολύνουν την προσυναρμολόγηση παρτίδας εκτός σύνδεσης των συγκροτημάτων σωλήνων.

Δημοφιλείς Ετικέτες: pem stack electrolyzer, Κίνα κατασκευαστές ηλεκτρόλυσης στοίβας pem, προμηθευτές, εργοστάσιο