New Arrival Pem Electrolyzer

1. Μικρό αποτύπωμα και αποτελεσματική λειτουργία

Το σύστημά μας διαθέτει συμπαγή σχεδιασμό με έμφαση στη μεγιστοποίηση της απόδοσης. Αυτό το επιτυγχάνει μέσω:
- Υψηλή πυκνότητα ρεύματος λειτουργίας που κυμαίνεται από 1,5 έως 3A/cm², εξασφαλίζοντας βέλτιστη απόδοση σε μικρό χώρο.
- Η περιοχή του πυρήνα της δεξαμενής διατηρεί πάχος μικρότερο από 1 m, επιτρέποντας μια βελτιωμένη εγκατάσταση.
- Η ενσωμάτωση ενός βοηθητικού συστήματος ελέγχου που τοποθετείται στην ολίσθηση ενισχύει τη λειτουργική αποτελεσματικότητα και την ευκολία διαχείρισης.

2. Βελτιστοποιημένα Πρότυπα Απόδοσης

Δίνουμε προτεραιότητα στην αποτελεσματικότητα σε κάθε πτυχή του συστήματός μας, με στόχο:
- Διατηρήστε την κατανάλωση ρεύματος συνεχούς ρεύματος κάτω από 4,3 kWh/Nm³, εξασφαλίζοντας οικονομική λειτουργία.
- Επίτευξη θερμικής απόδοσης που ξεπερνά το 75%, αντικατοπτρίζοντας τη δέσμευσή μας για εξοικονόμηση ενέργειας.
- Χρησιμοποιήστε ηλεκτρόδια μεμβράνης PEM κορυφαίας βαθμίδας αναγνωρισμένα σε διεθνή κλίμακα για την ανώτερη απόδοσή τους.

3. Ευέλικτες δυνατότητες επέκτασης

Το σύστημά μας έχει σχεδιαστεί για απρόσκοπτη επεκτασιμότητα, με τα εξής:
- Συμβατότητα με διάφορα προγράμματα συναρμολόγησης για την κάλυψη διαφορετικών απαιτήσεων.
- Προσαρμογή επιλογών για την κάλυψη των συγκεκριμένων παραμέτρων διαφορετικών διαμορφώσεων δεξαμενών.
- Ενσωμάτωση σε πλατφόρμα τοποθετημένη στην ολίσθηση, διευκολύνοντας την εύκολη επέκταση και προσαρμογή.

4. Γρήγορη απόκριση και προσαρμοστικότητα

Δίνουμε προτεραιότητα στην ανταπόκριση και την προσαρμοστικότητα σε διάφορες συνθήκες, όπως:
- Επίτευξη διάρκειας θερμής εκκίνησης μόλις 5 δευτερολέπτων και διάρκειας κρύας εκκίνησης κάτω των 300 δευτερολέπτων, εξασφαλίζοντας ελάχιστο χρόνο διακοπής λειτουργίας.
- Προσαρμογή σε διακυμάνσεις φορτίου που κυμαίνονται από 5% έως 120%, διατήρηση σταθερής απόδοσης υπό κυμαινόμενες απαιτήσεις.
- Επαληθευμένη απόδοση μέσω αυστηρών δοκιμών, που εγγυάται αξιόπιστες κυκλικές λειτουργίες start/stop και μακροζωία.

5. Ενισχυμένα μέτρα ασφαλείας

Η ασφάλεια είναι πρωταρχικής σημασίας στο σχεδιασμό μας, ενσωματώνοντας:
- Ένα πρόγραμμα σχεδιασμού σφράγισης διπλού σύρματος που αναπτύχθηκε μόνος του, που ενισχύει τον περιορισμό και αποτρέπει τις διαρροές.
- Παρακολούθηση πολλαπλών αισθητήρων αερίων με συστήματα αλληλασφάλισης συναγερμού, που παρέχουν ανίχνευση και απόκριση σε πραγματικό χρόνο σε πιθανούς κινδύνους.
- Πλήρης έλεγχος της πίεσης, των παραμέτρων θερμοκρασίας και της λογικής του κυκλώματος παραγωγής υδρογόνου, εξασφαλίζοντας εξαιρετικά ασφαλή λειτουργία ανά πάσα στιγμή.

Πλεονεκτήματα του PEM έναντι της παραδοσιακής ηλεκτρόλυσης αλκαλικού νερού για παραγωγή υδρογόνου:

① Υψηλής καθαρότητας και χωρίς ρύπανση

Δεδομένου ότι ο στερεός ηλεκτρολύτης χρησιμοποιείται για τη μεμβράνη ανταλλαγής πρωτονίων στην παραγωγή υδρογόνου PEM, το αέριο που παράγεται δεν χρειάζεται να αφκαλοποιηθεί. Επιπλέον, η μεμβράνη μικροπορώδους ιόντος σε μοριακό επίπεδο είναι τόσο λεπτή που σπάνια προκαλεί αντίστροφη όσμωση υδρογόνου. Απαιτείται μόνο καθαρό νερό για το μοντέλο PEM, το οποίο δεν περιλαμβάνει πρόσθετα ή διαβρωτικό υγρό, δεν εκκρίνει ρύπανση στο περιβάλλον και παράγει υδρογόνο υψηλής καθαρότητας, ενώ η παραδοσιακή αλκαλική ηλεκτρόλυση απαιτεί την προσθήκη 15% NaOH ή 30% KOH, καθιστώντας τον ηλεκτρολύτη εξαιρετικά διαβρωτικό που μπορεί να προκαλέσει εύκολα το υγρό έκπλυσης να μολύνει τον αγωγό φόρτωσης.

② Υψηλή απόδοση μετατροπής

Το στρώμα καταλύτη στο ηλεκτρόδιο του μοντέλου PEM είναι με μικροπόρους μοριακού επιπέδου, το οποίο είναι ένα καταλυτικό ηλεκτρόδιο με απόσταση μηδενικού πόλου, κοντά και στις δύο πλευρές της μεμβράνης του πρωτονίου και μεταξύ των εσωτερικών πόρων. Είναι ανώτερο από την άποψη της μεγάλης περιοχής αντίδρασης και της υψηλής απόδοσης μετατροπής, ενώ το παραδοσιακό αλκαλικό ηλεκτρόδιο αφήνει ένα μικρό όριο απόστασης μεταξύ των ηλεκτροδίων, καθιστώντας την αντίσταση μεταξύ των ηλεκτροδίων αρκετά μεγάλη, πράγμα που σημαίνει μεγαλύτερο ρεύμα, περισσότερη θερμότητα και χαμηλότερη μετατροπή αποδοτικότητα.

③ Συμπαγές βάρος και όγκος

Η μονάδα συλλέκτη ιόντων δύο ηλεκτρολυτικών στοιχείων στον ηλεκτρολύτη PEM είναι συμπαγής και ελαστική, καθιστώντας τον ηλεκτρολύτη ελαφρύ και μικρό. Ζυγίζει μόνο το 1/3 ενός συνηθισμένου ηλεκτρολύτη με την ίδια ικανότητα παραγωγής υδρογόνου. Τα πλεονεκτήματά του περιλαμβάνουν μηδενική απόσταση πόλων και μικρή εσωτερική αντίσταση, ενώ η μονάδα συλλέκτη ιόντων του εσωτερικού ηλεκτρολυτικού στοιχείου στον παραδοσιακό αλκαλικό ηλεκτρολύτη δεν είναι ελαστική, με αποτέλεσμα υψηλή απώλεια θερμότητας ηλεκτρικής ενέργειας και χαμηλή απόδοση μετατροπής.

④ Προσαρμόσιμο στην κυμαινόμενη παραγωγή ενέργειας από ανανεώσιμες πηγές ενέργειας

Το σύστημα ηλεκτρόλυσης νερού PEM για παραγωγή υδρογόνου έχει γρήγορη ταχύτητα απόκρισης και προσαρμόζεται σε δυναμική λειτουργία, η οποία εφαρμόζεται στην άνιση, διακοπτόμενη και κυμαινόμενη μετάδοση ισχύος από ανανεώσιμες πηγές ενέργειας όπως η αιολική και η ηλιακή ενέργεια.

Από τεχνική άποψη, το ηλεκτρολυτικό στοιχείο PEM είναι συμπαγές σε δομή και μέγεθος, το οποίο είναι πιο προσαρμόσιμο στην ταχεία αλλαγή φορτίου. Ο ηλεκτρολύτης PEM παράγει υδρογόνο υψηλής καθαρότητας ασφαλέστερο, πιο αποτελεσματικό και αξιόπιστο με χαμηλότερο κόστος κατανάλωσης ενέργειας με μεγαλύτερη προσαρμοστικότητα σε ανανεώσιμες πηγές ενέργειας, καθιστώντας τον την πιο υποσχόμενη τεχνολογία ηλεκτρόλυσης νερού για την παραγωγή υδρογόνου από αυτή την άποψη.

Ωστόσο, το εξαιρετικά όξινο και οξειδωτικό περιβάλλον λειτουργίας που απαιτείται από τον ηλεκτρολύτη PEM τον καθιστά περισσότερο εξαρτημένο από πολύτιμα μέταλλα όπως Ir, Pt και Ti, με αποτέλεσμα το υψηλό κόστος του εξοπλισμού ηλεκτρόλυσης PEM προς το παρόν, το οποίο αποτελεί το σημείο συμφόρησης που περιορίζει την ανάπτυξη της τεχνολογίας παραγωγής υδρογόνου PEM και το επίκεντρο της σχετικής έρευνας και ανάπτυξης.

Εγκατάσταση συναρμολόγησης ενέργειας υδρογόνου SANY

Με μήκος 216 μέτρα και πλάτος 72 μέτρα, το εργαστήριό μας περιλαμβάνει τρεις διακριτές ζώνες συνολικής επιφάνειας περίπου 15,000 τετραγωνικών μέτρων. Η Ζώνη Α προορίζεται για τη γραμμή επεξεργασίας μηχανών μας που έχει προγραμματιστεί να τεθεί σε λειτουργία το 2024. Η Ζώνη Β φιλοξενεί μια γραμμή συναρμολόγησης σταθμού ανεφοδιασμού υδρογόνου με ετήσια δυναμικότητα 20 σετ. Η Ζώνη Γ φιλοξενεί μια γραμμή συναρμολόγησης εξοπλισμού παραγωγής υδρογόνου ικανή να παράγει ηλεκτρολύτες αλκαλικού νερού 2 GW ετησίως. Η κατασκευή ολόκληρης της γραμμής παραγωγής ξεκίνησε τον Ιανουάριο του 2023 και ολοκληρώθηκε με επιτυχία, εγκαινιάζοντας τη λειτουργία μέχρι τον Μάρτιο του 2023, υπογραμμίζοντας την ταχύτητα της SANY και την ανδρεία μας στην κατασκευή εξοπλισμού.

• Διαχωρισμός υδρογόνου και PουροποίησηSσύστημαAσυνέλευσηΠεριοχή

Το σύστημα διαχωρισμού και καθαρισμού υδρογόνου της SANY τροφοδοτείται από την έξυπνη πλατφόρμα σχεδιασμού αγωγών που αναπτύχθηκε μόνος μας, η οποία εξασφαλίζει ετήσια παραγωγική ικανότητα άνω των 160 σετ. Ο χώρος συναρμολόγησης αποτελείται από μια μονάδα τελικής συναρμολόγησης και μια μονάδα προκατασκευής σωληνώσεων. Η τελική μονάδα συναρμολόγησης μπορεί να συναρμολογήσει αποτελεσματικά 5 σετ συστημάτων διαχωρισμού και καθαρισμού ταυτόχρονα, και η μονάδα προκατασκευής αγωγών περιλαμβάνει το τενάρισμα, την κάμψη, τη συγκόλληση και την προκατασκευή αγωγών. Η γραμμή παραγωγής διαθέτει 5 σταθμούς συναρμολόγησης συστημάτων διαχωρισμού και 5 σταθμούς συναρμολόγησης συστημάτων καθαρισμού, ανεξάρτητους σταθμούς συγκόλλησης αγωγών, σταθμούς κοπής και κάμψης κλίσης αγωγών και σταθμούς δοκιμής αεροστεγανότητας για την επίτευξη της ενιαίας διαδικασίας από την προκατασκευή αγωγών, τη συνολική συναρμολόγηση έως το τέλος της γραμμής δοκιμή, η οποία είναι σε θέση να παραδώσει ένα σετ συστήματος διαχωρισμού και καθαρισμού σε 10 ημέρες.

Pipe Bender: Χρησιμοποιούνται δύο σετ λυγιστών CNC. Επί του παρόντος, μπορούν να λυγίσουν μόνο σωλήνες {{0}} mm με ακρίβεια 0,05 mm. Αναπτύσσουμε την τεχνική κάμψης για σωλήνες μεγαλύτερης διαμέτρου, η οποία προγραμματίζεται να τεθεί σε χρήση το 2024.

Αυτόματη γραμμή κοπής και λοξοτομής σωληνώσεων: Η γραμμή αποτελείται από ένα σύστημα τροφοδοσίας αγωγών, ένα υδραυλικό σύστημα περιστροφής, ένα σύστημα μέτρησης μήκους, μια μηχανή κοπής και λοξότμησης, ένα σύστημα κωδικοποίησης λέιζερ, ένα σύστημα εκκένωσης, ένα σύστημα ανάκτησης υλικού κ.λπ. πραγματοποιεί την εντελώς αυτόματη διαδικασία από τις πρώτες ύλες στη γραμμή έως τους τελικούς αγωγούς εκτός γραμμής. Η ακρίβεια επεξεργασίας του είναι μικρότερη από 0,5 mm. Η απόδοση αυξάνεται πάνω από 3 φορές και μπορεί να χειριστεί έως και σωλήνες Φ350mm.

Pipe Bender: Χρησιμοποιούνται δύο σετ λυγιστών CNC. Επί του παρόντος, μπορούν να λυγίσουν μόνο σωλήνες {{0}} mm με ακρίβεια 0,05 mm.

Αυτόματη μηχανή συγκόλλησης σωλήνων: Μπορεί να συγκολλήσει αυτόματα τους ευθύγραμμους σωλήνες και τους ευθύγραμμους σωλήνες, τους ευθύγραμμους σωλήνες και τους λυγισμένους σωλήνες, τους ευθύγραμμους σωλήνες και τα μπλουζάκια σε πάχος 2-10 mm και διαμέτρους 0-400 mm. Χρησιμοποιεί την τεχνική συγκόλλησης με τόξο αργού, η οποία είναι περισσότερο από τρεις φορές ταχύτερη από τη χειροκίνητη συγκόλληση. Βελτιώνει επίσης σημαντικά την ποιότητα συγκόλλησης. Επί του παρόντος, το ποσοστό ανίχνευσης ελαττωμάτων πρώτης διέλευσης υπερβαίνει το 99%. Η επεξεργασία των συγκολλήσεων γίνεται με τη χρήση μηχανής καθαρισμού συγκολλήσεων που εισάγεται από τη Γερμανία, η οποία επιτρέπει καλύτερη αντιοξειδωτική ικανότητα από αυτή της παραδοσιακής επεξεργασίας αποξήρωσης και παθητικοποίησης. Ο καθαρισμός είναι φιλικός προς το περιβάλλον χωρίς απόβλητα υγρά.

• ΗλεκτρολυτήςAσυνέλευσηSτάξιον

Ο σταθμός συναρμολόγησης ηλεκτρολύτη είναι κατασκευασμένος για την τελική συναρμολόγηση ηλεκτρολυτών, αποτελούμενος από 5 σετ συνολικά. Κάθε σετ χρησιμοποιεί έναν ευέλικτο σχεδιασμό για να καλύψει τις ανάγκες παραγωγής έως και 3,000 Nm3/h. Κάθε σταθμός συναρμολόγησης αποτελείται από μια υδραυλική πλατφόρμα ανύψωσης και έναν ανυψωτικό με κοχλία. Η υδραυλική πλατφόρμα ανύψωσης ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις συναρμολόγησης σε ύψος από 0 έως 7,5 μέτρα και ο ανυψωτής βιδωτής κίνησης απλοποιεί σημαντικά τη συνολική διαδικασία συναρμολόγησης, η οποία εξοικονομεί επίσης μεγάλο μέρος του κατακόρυφου χώρου της εγκατάστασης, εξαλείφοντας το πρόβλημα περιορισμού του ύψους της εγκατάστασης . Η διαδικασία συναρμολόγησης του ηλεκτρολύτη χρησιμοποιεί ακίδες τοποθέτησης και εξελιγμένη 5-τεχνική ισοπέδωσης λέιζερ γραμμής για να διασφαλίσει ένα ακριβές αποτέλεσμα συναρμολόγησης στοίβας (η κατακόρυφη απόκλιση του ηλεκτρολύτη να είναι εντός 5 mm). Ο 18-υδραυλικός εντατήρας άξονα εξαλείφει πλήρως τις αναποτελεσματικές ενέργειες όπως η συχνή αποσυναρμολόγηση και συναρμολόγηση βιδών εφελκυσμού κατά τη διαδικασία σύσφιξης, μειώνει τον φόρτο εργασίας των εργαζομένων και διπλασιάζει την απόδοση.

Διαδικασία συναρμολόγησης ηλεκτρολύτη:

Διαδικασία ελέγχου κάθετης στοίβαξης για μεγάλους ηλεκτρολύτες: Επιτρέπει τον έλεγχο της στοίβαξης διπολικών πλακών σε κάθετες και περιφερειακές κατευθύνσεις μέσω τυποποιημένων μέτρων, όπως επίπεδα πέντε γραμμών και ακίδες τοποθέτησης. Επί του παρόντος, η κατακόρυφη απόκλιση των 1000 Nm³Οι ηλεκτρολύτες /h μπορούν να ελεγχθούν εντός 5 mm.

Διαδικασία σύσφιξης για ηλεκτρολύτες: Υιοθετείται η διαδικασία σύσφιξης του άξονα {{0}}. Όλες οι παράμετροι των τριών κύριων τεχνικών, συμπεριλαμβανομένης της ψυχρής σύσφιξης, της θερμικής σύσφιξης και της τελικής σύσφιξης είναι υπό έλεγχο. Η απόσταση μεταξύ των ημισφαιρικών πόλων ελέγχεται ομοιόμορφα στα 0,3 mm και η συνολική απόκλιση σύσφιξης είναι μικρότερη από 3 mm.

• Φλάντζα κόφτης

Ο κόφτης φλάντζας υιοθετεί ένα πάνελ προσρόφησης κηρήθρας αλουμινίου αεροδιαστημικής ποιότητας, χρησιμοποιώντας εργαλεία διαμόρφωσης προφίλ, κενού αρνητικής πίεσης και βαθμονόμηση υπέρυθρων για την επίτευξη στερέωσης και τοποθέτησης παρεμβυσμάτων. Κατά την επεξεργασία της φλάντζας, χρησιμοποιείται ένας συνδυασμός δονούμενου κόφτη και φρεζαρίσματος για την επεξεργασία επιφάνειας οπών, αυλακώσεων και βημάτων και το τελικό προϊόν έχει συνολική ακρίβεια 0,5 mm.

• Χώρος Προκατασκευής Αγωγών

Η περιοχή προκατασκευής του αγωγού αποτελείται κυρίως από κοπή σωλήνων, κάμψη σωλήνων, συγκόλληση σωλήνων και προσυναρμολόγηση σωλήνων. Η κοπή σωλήνων περιλαμβάνει την κοπή και λοξότμηση σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα. Ο κύριος εξοπλισμός περιλαμβάνει πριονοκορδέλες, μηχανές λοξότμησης και ημιαυτόματες ενσωματωμένες μηχανές κοπής και λοξότμησης, που πληρούν τις απαιτήσεις παραγωγής για διαμέτρους σωλήνων που κυμαίνονται από 0 έως 400 mm. Η κάμψη σωλήνων πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας δύο σετ μηχανών κάμψης CNC για την κάλυψη των αναγκών κάμψης σωλήνων που κυμαίνονται από 0 έως 40 mm, με ακρίβεια κάμψης έως 0,05 mm. Η συγκόλληση σωλήνων χρησιμοποιεί μια πλήρως αυτόματη μηχανή συγκόλλησης σωλήνων για την εκπλήρωση των απαιτήσεων αυτόματης συγκόλλησης για σωλήνες ευθεία προς ευθεία, σωλήνες ευθύγραμμες σε λυγισμένες σωλήνες και ευθύγραμμους σωλήνες σε μπλουζάκια εντός του εύρους πάχους από 2 έως 10 mm και διαμέτρου από 0 έως 400 mm. Η χρήση της τεχνολογίας συγκόλλησης με τόξο αργού επιτυγχάνει ταχύτητα συγκόλλησης τριπλάσια από αυτή της χειροκίνητης συγκόλλησης. Οι ραφές συγκόλλησης επεξεργάζονται χρησιμοποιώντας μηχανή καθαρισμού ραφών συγκόλλησης γερμανικής εισαγωγής, η οποία παρέχει αντίσταση στην οξείδωση ξεπερνώντας τις παραδοσιακές διαδικασίες αποξήρωσης και παθητικοποίησης με οξύ, διασφαλίζοντας ότι η διαδικασία καθαρισμού δεν παράγει απόβλητα υγρά, επομένως είναι φιλική προς το περιβάλλον. Για την προσυναρμολόγηση σωλήνων, χρησιμοποιούνται εξειδικευμένα εξαρτήματα συνδυασμού με ακρίβεια τοποθέτησης 0,5 mm, τα οποία πληρούν τις απαιτήσεις συναρμολόγησης και τοποθέτησης των συγκροτημάτων σωλήνων. Αυτό διευκολύνει την προσυναρμολόγηση παρτίδας εκτός σύνδεσης συγκροτημάτων σωλήνων και πληροί τις απαιτήσεις για online συναρμολόγηση, χρησιμεύοντας ως κρίσιμο βήμα για την επίτευξη μεγάλης κλίμακας παραγωγής για το σύστημα διαχωρισμού και καθαρισμού.

Δημοφιλείς Ετικέτες: νέας άφιξης pem electrolyzer, Κίνα νέας άφιξης pem electrolyzer κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστάσιο